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八字筋格栅拱架施工作业指导书

来源:英纳伟特作者:豫驰科技 日期:2018-12-21 17:13 浏览:

八字筋格栅拱架施工作业指导书



八字筋格栅拱架

八字筋格栅拱架成型后效果图
1  适用范围
适用于新建客运专线铁路隧道Ⅲ级特殊段、Ⅳ级围岩段加强支护格栅钢架的施工,其他隧道施工参考执行。
2  作业准备
2.1 格栅钢架施工前应该满足本作业的施工条件,包括技术准备、场地、原材料、人员和机械的要求。
2.2 技术准备
按照设计文件钢筋规格、数量、拱架尺寸(结合规范放大轮廓尺寸)进行技术交底、制作。
2.3 场地准备
钢架在钢筋棚内制作,在掌子面开挖初喷完成后立即进行安装。
2.4 原材料准备
    格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm。按照相关要求对原材料进行检验合格后使用,加工前应清除锈蚀。
3  技术要求
3.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接,并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时,沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
3.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
3.3 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护的效应。
3.4 喷射混凝土时,要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
3.5 喷射混凝土应分层次分段喷射完成,初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”,复喷混凝土应在量测指导下进行,即“勤量测”的基本原则,以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
3.6 型钢钢架应采用冷弯成型,钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3.7 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
3.8 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接,连接板必须密贴。
3.9 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
4  施工工艺流程及操作要点
4.1 格栅钢架施工工艺见图1所示。

 
八字筋格栅拱架施工工艺流程图
 
图1  格栅钢架施工工艺流程图
4.2  施工要点
4.1 格栅钢架加工
4.1.1 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。
4.1.2 按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。
4.1.3 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
4.2 钢架安装
4.2.1 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
4.2.2 根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管(根据围岩状况进行调整)将其锁定,底部开挖完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。
4.2.3 为保证钢架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。钢架按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管(钢筋),环向间距符合设计要求。
4.2.4 钢架落底接长在单边交错进行,每次单边接长钢架1~2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
4.2.5 架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。
5   质量控制及质量检测
5.1质量标注
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》
5.2 分项验收标准
5.2.1 主控项目
(1) 制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)、《热扎普通工字钢》(YB(T)56)等的规定和设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢,每60t为一批,不足60t应按一计。每批抽检一次。
检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
(2) 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
    检验数量:全部检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
(3) 型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察、尺量。
(4) 钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。
    检验数量:每榀检查。
检验方法:观察、测量。
(5) 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧,钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
    检验数量:全部检查。
    检验方法:观察。
5.2.2 一般项目
(1) 钢筋等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
    检验数量:全部检查。
    检验方法:观察。
(2) 钢架制作应符合下列规定:
    ①采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。
    ②钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
③钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
检验数量:每榀钢架检查一次。
检验方法:观察、尺量。
(3) 钢架安装允许偏差的检验应符合表3的规定:
表3  钢架安装允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 间距 ±100 mm
2 横向 ±50 mm
3 高程 ±50 mm
4 垂直度 ±2o
5 保护层和表面覆盖层厚度 -5 mm
 
检验数量:每榀钢架检查一次。
检验方法:测量、尺量。
6  安全规程
6.1 施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。
6.2 钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
6.3 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段,立柱底面应加设垫板或垫梁。
6.4 钢架的安装作业时,作业人员之间应协调动作,在本排钢架未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。
6.5 焊接、切割及弯曲机作业时符合相关作业规范。
6.6 应对支护的工作状态进行定期和不定期检查,当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固,当险情危急时,应将人员撤出危险区。

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